Lentille en acrylique, lentille en plastique PMMA.

Présentation de l'objectif :

La plaque de base de la lentille acrylique est en PMMA, également appelée lentille acrylique pressée par les habitants de Hong Kong et de Taïwan.La lentille acrylique fait référence à la plaque acrylique extrudée.Afin d'obtenir la galvanoplastie de qualité optique, la plaque de base formera l'effet miroir après le revêtement sous vide.La lentille en plastique est utilisée pour remplacer la lentille en verre, qui présente les avantages d'un poids léger, difficile à casser, d'un moulage et d'un traitement pratiques, d'une coloration facile, etc. L'élan de développement augmente de jour en jour et est devenu une sorte de technologie dans la production de lentilles.Les plaques en plastique peuvent généralement être transformées en : miroir simple face, miroir double face, miroir en plastique, miroir en papier, demi-lentille, etc. Elles peuvent être fabriquées selon différentes exigences.Par exemple, l'écran du téléphone portable et de la télévision peut être vu tous les jours.
Caractéristiques de l'objectif :
L'acrylique convient au traitement secondaire, tel que l'usinage, le moulage thermoplastique, le moulage par soufflage, le blister, le collage par solvant, l'impression thermique, la sérigraphie et la galvanoplastie sous vide.Après le succès, c'est ce qu'on appelle la lentille acrylique.

La plaque acrylique est polymérisée par le monomère de méthacrylate de méthyle (MMA), à savoir le plexiglas de plaque de polyméthacrylate de méthyle (PMMA), qui est une sorte de plexiglas traité par un procédé spécial.Elle a la réputation de « reine du plastique ».La recherche et le développement de l'acrylique ont une histoire de plus de 100 ans.

Utilisation de la lentille :

L'acrylique présente les avantages d'un poids léger, d'un prix bas et d'un moulage facile.Ses méthodes de moulage comprennent la coulée, le moulage par injection, l'usinage, le thermoformage acrylique, etc. En particulier, le moulage par injection peut être produit en grande quantité, avec un processus simple et à faible coût.Par conséquent, il est largement utilisé dans les pièces d'instruments, les lampes automobiles, les lentilles optiques, les tuyaux transparents, etc.

L'acrylique est le meilleur nouveau matériau pour fabriquer des appareils sanitaires après la céramique.Comparé aux matériaux céramiques traditionnels, l'acrylique a non seulement une luminosité élevée inégalée, mais présente également les avantages suivants : bonne ténacité et pas facile à endommager ;Réparateur puissant, tant que la mousse douce trempée dans du dentifrice peut essuyer les sanitaires à nouveau.La texture est douce et il n'y a pas de sensation de froid osseux en hiver.Les couleurs vives peuvent répondre à la poursuite individuelle de différents goûts.Le lavabo de table, la baignoire et les toilettes en acrylique sont non seulement d'un style exquis, durables, mais également respectueux de l'environnement.Sa ligne de rayonnement est presque la même que celle des os humains.Les articles sanitaires en acrylique sont apparus pour la première fois aux États-Unis et représentent désormais plus de 70% de l'ensemble du marché international.En raison de la difficulté et du coût élevé de la production d'acrylique, il existe de nombreux substituts à faible coût sur le marché.Ces substituts, également appelés "acryliques", sont en fait des panneaux organiques ordinaires ou des panneaux composites (également appelés panneaux sandwich).Le panneau organique ordinaire est coulé avec un matériau de craquage en plexiglas ordinaire et un pigment.Sa dureté de surface est faible et facile à estomper.L'effet de polissage est médiocre après polissage avec du sable fin.Le panneau composite n'a qu'une fine couche d'acrylique sur la surface et du plastique ABS au milieu.Il est facile à délaminer en raison de l'influence de la dilatation thermique et du retrait à froid lors de l'utilisation.Le vrai et le faux acrylique peuvent être identifiés à partir de la subtile différence de couleur et de l'effet de polissage de la section de la plaque.1 Application architecturale : fenêtre, porte et fenêtre insonorisées, couverture d'éclairage naturel, cabine téléphonique, miroir décoratif de couleur, etc. Application publicitaire : caisson lumineux, enseigne, enseigne, support d'exposition, etc. 4 Application médicale : couveuse pour bébé, divers instruments médicaux chirurgicaux, articles civils : artisanat, miroirs cosmétiques, supports, aquariums, miroirs jouets, etc. Application industrielle : tableau de bord et couvercle, etc. Applications d'éclairage : lampe fluorescente, lustre, couvercle de lampadaire, led réflecteur, réflecteur acrylique, etc.

Caractéristiques du processus :

1. L'acrylique contient du méthyle côté polaire, qui présente une hygroscopicité évidente.L'absorption d'eau est généralement de 0,3% à 0,4%.Il doit être plaque acrylique avant de former
Il doit être séché dans des conditions de 80 ℃ – 85 ℃ pendant 4-5h.2. L'acrylique a des caractéristiques de fluide non newtoniennes efficaces et évidentes dans la plage de température du traitement de moulage.La viscosité à l'état fondu diminuera de manière significative avec l'augmentation du taux de cisaillement, et la viscosité à l'état fondu est également très sensible au changement de température.Par conséquent, pour le traitement de moulage du polyméthacrylate de méthyle, l'augmentation de la pression et de la température de moulage peut réduire considérablement la viscosité à l'état fondu et obtenir une meilleure fluidité.3. La température à laquelle l'acrylique commence à couler est d'environ 160 ℃ et la température à laquelle il commence à se décomposer est supérieure à 270 ℃, avec une large plage de températures de traitement.4. La viscosité de l'acrylique fondu est élevée, la vitesse de refroidissement est rapide et les produits sont faciles à produire des contraintes internes.Par conséquent, les conditions de traitement sont strictement contrôlées pendant le moulage et les produits nécessitent également un post-traitement après le moulage.5. L'acrylique est un polymère amorphe avec un faible retrait et sa plage de variation, généralement d'environ 0,5% à 0,8%, ce qui est propice à la formation de pièces en plastique avec une précision dimensionnelle élevée.6. Les performances de coupe de l'acrylique sont très bonnes et son profil peut être facilement usiné dans différentes tailles requises.

Technologie de traitement :

L'acrylique peut adopter le moulage, le moulage par injection, l'extrusion, le thermoformage, la gravure au laser, la découpe au laser et d'autres procédés.

Moulage par moulage

Le moulage par coulée est utilisé pour former des profilés tels que des plaques et des barres de plexiglas, c'est-à-dire que les profilés sont formés par polymérisation en masse.Les produits coulés nécessitent un post-traitement.Les conditions de post-traitement sont la conservation de la chaleur pendant 2h à 60 ℃ et la conservation de la chaleur pendant 2h à 120 ℃

Moulage par injection

Le moulage par injection adopte le matériau granulaire préparé par polymérisation en suspension, et le moulage est effectué sur la machine de moulage par injection à piston ou à vis ordinaire.Le tableau 1 montre les conditions de processus typiques du moulage par injection de polyméthacrylate de méthyle.Paramètres de processus machine de moulage par injection à vis machine de moulage par injection à piston baril température ℃ arrière 180-200 180-200 milieu 190-230 avant 180-210 210-240 température de la buse ℃ 180-210 210-240 température du moule ℃ 40-80 40-80 injection pression MPa 80-120 80-130 pression de maintien MPa 40-60 40-60 vitesse de vis rp.m-1 20-30 les produits d'injection nécessitent également un post-traitement pour éliminer les contraintes internes, le traitement est effectué dans un 70-80 ℃ four de séchage à circulation d'air chaud.Le temps de traitement des barres acryliques prend généralement environ 4H selon l'épaisseur du produit.

Thermoformage

Le thermoformage est le processus de fabrication d'une plaque ou d'une feuille de plexiglas en produits de différentes tailles et formes.L'ébauche découpée à la taille requise est serrée sur le cadre du moule, chauffée pour la ramollir, puis pressurisée pour la rapprocher de la surface du moule afin d'obtenir la même forme que la surface du moule.Après refroidissement et mise en forme, le bord est rogné pour obtenir le produit.La méthode d'étirage sous vide ou de pressurisation directe du poinçon avec profil peut être adoptée pour la pressurisation.La température de thermoformage peut se référer à la plage de température recommandée dans le tableau 3. Lors de l'utilisation de produits de formage rapide sous vide à faible tirage, il convient d'adopter la température proche de la limite inférieure.Lors de la formation de produits à emboutissage profond de forme complexe, il convient d'adopter la température proche de la limite supérieure.Généralement, la température normale est adoptée.

Nous avons toutes les tailles de lentilles aryliques, si vous en avez besoin, veuillez nous contacter, nous pouvons également fabriquer la lentille arylique selon vos besoins.Vous pouvez nous envoyer le dessin, puis nous pouvons fabriquer les moules pour vous.Merci beaucoup.